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切割小片/全片电池片串焊机HHXE-CH1300-ZQG

可焊接以下产品:
19mm~125mmx125mm
19mm~156mmx156mm
可双排19mm~78mmx78mm

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产品简介
序号 项目名称 规格参数 备注
1   作业速度   2.7秒/片,最快1300片/小时   双排速度可以达2000片/小时
2   电池片尺寸 19mm~125mmx125mm,19mm~156mmx156mm   可双排19mm~78mmx78mm
3   电池片栅线数量   2~6栅  
4   电池片厚度   160微米以上  
5   焊带规格   宽度1.2~2.0mm,厚度0.12~0.23mm   客户订购设备时须确定规格焊带
6   电池片破片率   ≤0.2%   检验对象为未经二次分选的正品A片
7   焊接露白率   ≤0.3mm   检验对象要求外观尺寸及印刷一致
8   电池片间距   2~20mm  
9   电池片盒供应能力   4个料盒,每个料盒最多装100片电池片   自动切换
10   焊接方式   红外灯面光源  
11   灯管寿命   ≥2000小时  
12   焊接温度   室温到400度可调  
13   电源要求   3相/50~60Hz/380V/30A   电源线截面积不小于6m㎡
14   峰值功率   18KW  
15   平均功耗   7KW  
16   气源要求   ≥0.5MPa,洁净干燥空气  
17   压缩空气消耗量   约300升/分钟  
18   最大电池串长度   1950mm   满足12片串156mm完整片,片缝2mm串焊要求
19   操作方式   PLC触摸屏操作  
20   操作界面   中文或英文  
21   设备外形尺寸   4080mmx1400mmx1760 mm   长x宽x高,不含警示灯高度
22   设备重量   1800公斤  
23   保质期   12个月   可另行购买延保时间


焊接区域如下图:

需要另外说明的是,行业中的风机是一直在运转且只有一个方向。我们的实行电脑控制,在焊接时间内是停止运转的,且有瞬间的反转,利于焊接,保温且均匀受热,不至于在受热的同时穿夹有风,因为风就是流体会带走热量,温度就不均匀,导致电池片有隐裂;当不在焊接时间是正转的,目的是散热的。
弹性压网装置是我公司自行设计制造的,经过几年的实践,得到了客户的好评,因不挡光,使得同样的功率只需要更短的时间就可以焊好,而且受热均匀。网是弹性的,使焊带与银浆线有充分的接触,不虚焊,焊接更牢靠。

 

 

串分剪区域如下图:
双滑轨的步进马达加滚珠螺杆控制,传送圆带安装及张紧方便,特别是刀片采用双滑轨滑块同平面设计结构,简单耐用。正常工作时,串与串之间是连续的,只是隔了设定的距离,通过分剪模具来分离,避免了没有分剪模具时,头尾带因拉带爪子高度需要而造成的多余长度,且要进行二次人工剪切,既浪费了焊带,也浪费了人力。


 

焊带折弯、取长区域如下图:
当电池片尺寸大于104mm,特别是完整片,焊带长度长,拉带需要时间,如果单副模具折弯,又需要单独的时间,而另加一副模具,就可以在切断取长时,与整形之后的折弯进行统筹。这样就省时间了。


 

转塔式四个料盒供片区域如下图:
一个料盒只代表一种片,根据组件排列的需要,可以放不同或相同方向的倒角片、直角片、特殊片、长度尺寸不同片;同行业直列式三料盒供料时,多了四种电池片时,人工要预排列放料,就有可能出错,或中途停机处理报警时,乱了当初人工的排料顺序而出错,导致组件电池片组合出错。

 

操作界面如下图:
人机界面可操控的区域大,控制箱还可以单独圆周旋转。

供带区域如下图:

绕线轮半径在行业设备中是很大的,目的是消除卷曲导致的侧弯;焊圈到整形端的导轮是双轴承轮,相对行业设备中的固定导向来说,焊带摩擦少,受力均匀;焊带位置可单独调节的方式且机构精度高,实用方便。


 

出料区域如下图:
焊接好的组件是翻面叠放的,出料的二组吸盘是整体式的,相对于多个吸嘴的吸料方式来说,不需要因为组件中的电池片尺寸不一样而调整吸嘴位置。


 

电池片修正机构如下图:
运行稳定,定位快而准,二个方向的运行行程大而足以修正因为电池片放下来的位置间隙大的偏差,关键是不同的电池片,不需要单独调整任何部件。


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